Ultra-Vékony, többhuzalos gép: Hogyan csökkentsük a kővágási hibákat
Amikor egyultra-vékony többvezetékes gépkővágásnál a különféle hibák (például méreteltérések, nem megfelelő felületi síkság, egyenetlen fűrészlaptávolság) négy kulcstényezőből fakadnak: a vágógép működésének elégtelen stabilitása, magának a kőnek az állapotának ingadozása, a berendezés precíziós sodródása és a folyamatparaméterek eltérése. Természetes anyagként a kőnek általában olyan jellemzői vannak, mint az egyenetlen keménység, rendezetlen belső textúrák és szennyeződések. Ezenkívül az ultrafinom vágóhuzaloknak (0,3-0,8 mm átmérőjű) hosszú ideig ki kell bírniuk a nyerskő vágásával járó nagy terhelést, ami tovább nehezíti a hibaelhárítást. Ezért a hibaellenőrzést az iparág jellemzőihez kell szabni, átfogó vezérlőrendszert felépíteni, amely magában foglalja a "forrásvezérlést - folyamatstabilitás-szabályozást - valós idejű korrekciót - a karbantartás után". A konkrét megoldások a következők:
I. Előkészületek: Szilárd alapok lefektetése a hibaelhárításhoz
(I) Gyémántvágó huzalvezérlés
A gyémánt vágóhuzal minőségi stabilitása a vágási hibák ellenőrzésének elsődleges előfeltétele. Alapvető fontosságú az „azonos forrásból, azonos tétel” beszerzési elv szigorú betartása, ugyanazon gyártó és tétel termékeinek kiválasztása, hogy az egyes vágóhuzalok átmérő eltérése 0,01 mm-en belül legyen szabályozva, és hogy a felületi csiszolórészecskék mérete és sűrűsége nagyon konzisztens maradjon. Ezzel alapvetően elkerülhetők a vágóhuzal teljesítménybeli különbségei miatti egyenetlen vágási sebességek, amelyek méreteltérésekhez vezethetnek.
A telepítési szakaszban lézeres pozicionáló eszközt kell használni a gyémánt vágóhuzalok pontos kalibrálásához, biztosítva, hogy az összes vágóhuzal párhuzamossági hibája 0,02 mm/m vagy annál kisebb legyen. Ezzel egyidejűleg egy dedikált feszültség-beállító eszközt kell használni, amelynek feszültségi paraméterei a különböző típusú kő-márvány feszességét 12-15 N, gránitfeszültséget 15-18 N között szabályozzák, és egyetlen vágóhuzal feszességi eltérését szigorúan ±0,1 N-on belül szabályozzák, és hatékonyan megakadályozzák a vágóasztal deformálódását és a vágóasztal deformálódását. pálya.
Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy az új gyémánt vágóhuzalokat nem szabad közvetlenül a jó minőségű kő vágása előtt{0}} használni. A folyamat során először egy huzalfűrésztörést- kell végrehajtani: állítsa a huzalsebességet 8-10 m/s-ra, az előtolási sebességet pedig 0,3-0,5 mm/percre, és vágja le a közönséges követ 30-60 percig, hogy biztosítsa, hogy az egyes vágóhuzalok vágási kapacitása egyenletes és egyenletes legyen, kiküszöbölve a hibákat a kezdeti vágási szakaszban.
(II) Kő előkezelés
Az újonnan bányászott természetes kő előkezelést igényel a belső feszültség megszüntetése és a vágási deformáció csökkentése érdekében. Javasoljuk, hogy a követ állandó, 20 fok körüli hőmérsékletű környezetbe helyezze 48-72 órára, hogy a bányászat során keletkező belső feszültséget teljesen feloldja. Nagy kövek, például 1,8 m × 2,4 méteres kövek esetében további alacsony hőmérsékletű sütési folyamat szükséges: alacsony, 50-80 fokos sütés 4 órán keresztül, majd lassú hűtés, hogy tovább csökkentse a vágás közbeni deformáció kockázatát és biztosítsa a méretpontosságot.
II. Vágási folyamat: Pontos vezérlés a megnövelt feldolgozási pontosság érdekében
A vezetőkerék-rendszer kerámia vezetőkerekeket használ legfeljebb 0,005 mm-es radiális kifutással és két-soros szögérintkező golyóscsapágyakat, amelyek hézaga legfeljebb 0,002 mm. A V-horony mérete a vágási vonalhoz igazodik (szélesség 0,02-0,03 mm, mélység a huzal átmérőjének 1/3-a). A tömítő burkolat és a negatív nyomású poreltávolító rendszer megakadályozza a kőpor interferenciáját. Az erőátviteli mechanizmus szervomotort + golyóscsavar meghajtást használ, a csavar vezetékhibája legfeljebb 0,005 mm/300 mm. A rácsvonalzóról érkező zárt hurkú visszacsatolás kiküszöböli a 0,003 mm-nél kisebb holtjátékot, és az elektronikus bütykös vezérlés biztosítja a 0,01 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő fordított eltérést.
A paraméterek beállítása az egyes kövek eltérő jellemzői szerint történik: márvány lineáris sebessége 12-15m/s, vágóerő 8-12N; gránit lineáris sebesség 8-10m/s, vágóerő 12-16N; rezgésérzékelők (0,005 mm-t meghaladó eltérés esetén 0,5-1 m/s sebességcsökkentés) és vágóerő-érzékelők (0,1 N pontosság) dinamikusan állítják be a paramétereket a stabil vágás érdekében.
Nagynyomású, kétoldalas, permetezett vágófolyadékot (0,4-0,6 MPa, 30{5}}40 l/perc) használnak, extrém nyomású kopásgátló és ülepedésgátló szerekkel, amelyek szabályozzák a vágóvonal hőmérsékletét 40 foknál kisebb vagy azzal egyenlő, a véletlenszerű forgácseltávolítás érdekében.
III. A vágási folyamat valós idejű nyomon követése-: dinamikus korrekció a hibák kiterjesztésének megakadályozása érdekében
A vágási kijáratnál egy 0,001 mm pontosságú lézeres vastagságmérő van felszerelve, amely valós időben követi a födém vágási vastagságát. Ha a vastagság eltérése meghaladja a 0,05 mm-t, a rendszer automatikusan beállítja a vágási paramétereket, hogy a méreteltérést időben korrigálja.
A nagyfelbontású{0}}ipari kamerát használó, dedikált képfeldolgozó algoritmussal párosított rendszer valós időben rögzíti a vágási felület síkságát. Ha a felület alaki hibája meghaladja a 0,03 mm-t, automatikusan beállítja a vágóvonal feszességét vagy a vágófolyadék áramlását a felületfeldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
Ha a gyémánt vágási vonalban úteltérést észlel, egy 0,001 mm-es pontosságú vezetőkerék-mikro{0}}beállító mechanizmust használnak a precíz beállításhoz, hogy kompenzálják a fűrészlap távolsági hibáit, biztosítva, hogy a vágási pálya megfeleljen a szabványoknak.
Amikor a lézeres vastagságmérő vastagságeltérést észlel, a munkaasztal egy rácsvonalzón keresztül precíz visszajelzést ad, gyorsan beállítva helyzetét, hogy a lemez méretpontossága mindig megfeleljen a szabványoknak.
IV. Napi karbantartás: A berendezés optimális működésének biztosítása
Napi karbantartás:
Működés után alaposan távolítsa el a kőport a kulcsfontosságú alkatrészek, például a vezetőkerekek és a feszültségérzékelők felületéről egy nagynyomású-levegőpisztollyal, majd törölje le a lézervastagságmérő lencséjét alkohollal, hogy a por ne befolyásolja az érzékelés pontosságát; ellenőrizze a vágóvonal feszességét; ha a feszültség 1N-nál nagyobb mértékben csökken, azonnal kalibrálja újra.
Heti karbantartás:
Használjon lézeres pozicionáló eszközt a vezetőkerekek párhuzamosságának ellenőrzésére és kalibrálására; speciális szerszámmal ellenőrizze a golyóscsavar-meghajtó hézagát; ha túllépi a tűréshatárt, azonnal állítsa be az átvitel pontosságának biztosítása érdekében.
Havi karbantartás:
Cserélje ki azonnal a vezetőkerék csapágyait a berendezés tényleges használati ideje alapján (általában 100-150 óra); hajtsa végre az összes vágási paraméter átfogó újrakalibrálását, hogy biztosítsa a pontos rendszerbeállításokat és fenntartsa a berendezés optimális működését.